来源：上海证券报
近日，中共中央、国务院印发《质量强国建设纲要》（下称《纲要》），从“树立质量发展绿色导向”“加快质量技术创新应用”等方面对各行业加大技术创新投入、推动低碳转型提出具体要求。
上海证券报记者注意到，绿色低碳转型发展成为各行业发展大势所趋。以水泥、钢铁等为代表的“两高”（高污染和高耗能）行业，龙头企业正以技术为引领，降耗减排向绿而生；与此同时，“变废为宝”为多个产业带来新的增长点，大循环产业园建设、废旧电池拆解业务发展如火如荼。
伴随各地及各重点行业、龙头企业碳达峰碳中和实施方案密集出台，多个产业赛道已奏响绿色发展的“变奏曲”，以低碳转型助力质量强国建设。
技术引领 高耗能追求绿色化
绿色发展离不开技术进步。《纲要》提出，开展重点行业和重点产品资源效率对标提升行动，加快低碳零碳负碳关键核心技术攻关，推动高耗能行业低碳转型。
记者采访了解到，水泥、钢铁“两高”行业龙头企业正积极抢占技术高点，倒逼自身转型升级，走出绿色低碳发展新路子。
“努力探寻一条运营成本低、技术成熟度高、综合效应大的碳减排路径”，是海螺集团董事长杨军对行业绿色转型的期许。海螺集团计划在2023年全面完成现有生产工艺技术升级，力争到2030年所有工厂实现“零外购电”。
产业减碳、发展增绿。据了解，海螺水泥通过生物质燃料替代煤炭、煤矸石配料推广、燃烧促进剂试用等举措，2022年氮氧化物、二氧化硫、颗粒物排放浓度分别下降16.1%、10.1%、17.3%，节能降耗效果明显。
再看钢铁行业，宝武、河钢等公司的低碳科技创新已进入应用阶段。宝武集团研发的全球首个400立方米工业级“富氢碳循环氧气高炉”，投运3个月，固体燃料消耗降低30%，碳减排超过20%；已全线贯通的河钢集团张宣科技120万吨氢冶金示范工程一期，投运后可减少二氧化碳排放70%以上，每年可减碳80万吨。
“氢能冶炼是钢铁生产实现无化石冶炼、达到零碳排放的重要技术，目前包钢、建龙、酒钢、鞍钢等企业也在不断推进。”兰格钢铁研究中心主任王国清向记者说。在她看来，《纲要》发布后，我国钢铁工业将加速向低碳冶金、低碳物流等全方位低碳发展，钢企要在能源结构转换、产能结构优化等方面发力，共同推动行业绿色低碳高质量发展。
循环利用 资源能效最大化
在山西长治的王桥工业园区，坐落着一个巨大的山西省重大转型标杆工程——潞安“180万吨/年高硫煤清洁利用一体化项目”。在这里，一块煤炭经过几十种复杂工艺，变成了油品、高端蜡、特种燃料、高端精细化学品等上百种化工产品被输送至全国各地。
“这个项目所用原料都是我们自产的高硫煤。”潞安环能董秘马泽锋介绍，高硫煤是含硫量大于3%的煤种，由于污染大、开采成本高，过去一直是被弃采的“废煤”，但在该项目中，它们却成了宝贝，身价也翻了几十倍。“原先高硫煤1吨只能卖几百元，现在变成润滑油后，1吨能卖上万元。”马泽锋说。
《纲要》提出，实现资源绿色、高效再利用。
“用最少的资源，产出最高效的产品”，化肥巨头心连心集团一次次突破了传统化肥企业的市场边界：将氮肥生产过程中放空废气加工成食品级二氧化碳；将甲烷等可燃气体加工成LNG进行销售，为社会提供清洁能源；将废渣全部进行煤灰炉渣深加工，再利用为水泥辅料等新型建材，实现固体废物的全回收利用。
“在每一个生产加工环节，我们都尽可能吃干榨净，降低单位产品的能源消耗。”心连心集团董事长刘兴旭说。
同样“变废为宝”的还有塔牌集团等水泥上市公司，它们在原有水泥主业的基础上，推进水泥窑协同处置固废，拓展骨料业务、提升矿山利用率，推动资源能效最大化的同时，培育出新的业绩增长点。
此外，一大批再生资源企业正发展壮大，推动我国资源循环利用水平不断提升。如电池回收领域，格林美打造了一条“电池回收—原料再造—材料再造—电池包再造—新能源汽车服务”新能源全生命周期价值链；依靠废钢回收利用起步的华宏科技，通过收并购将可再生资源业务拓展到稀土废料综合利用领域，目前已成为国内稀土回收行业龙头。
目标明晰 碳达峰路线具体化
当前，“双碳”目标下，各绿色低碳转型正在全方位细化。从各地到各重点行业，再到以央企为代表的优秀企业，正在“摸清家底”中科学规划目标，出台碳达峰碳中和实施方案。
2022年下半年以来，上海、海南、辽宁、北京、江苏、广东等约20个省份密集发布碳达峰实施方案。各地在明确单位地区生产总值能耗、非化石能源消费比重等目标的同时，对重点行业的发展也提出更明确的减排要求。与此同时，《工业领域碳达峰实施方案》《有色金属行业碳达峰实施方案》等相继出炉，让重点行业减碳方向和路径更加明晰、可行。
根据国资委此前相关规划要求，中央企业要“一企一策”制定碳达峰行动方案，并在2022年底前完成行动方案编制。记者注意到，绿色低碳技术研发被多家央企列入相关行动方案，并将重点突破方向进行了细化梳理。这意味着，以央企为代表的龙头企业，碳达峰“施工图”已加快启动实施。
“绿色转型，要追求纵向（如地域、各环节）、横向（如水、固、气）、全生命周期系统性最优。”E20研究院执行院长薛涛提醒道，要将环境影响评价纳入全生命周期，即对所有的生产环节、消纳环节进行碳排放的计算等。
部分企业已有此意识。2月7日，联想集团发布了净零排放目标路线图。减少产品对环境的影响，利用创新来提高生产运营的可持续性，以及减少整个运营和价值链中的排放量，成为联想集团减排的主要策略。工厂自有机器的直接排放、购买能源造成的间接排放、覆盖在整个价值链中发生的所有其他排放等，均在联想集团净零排放路线图中有着明确的“进度条”。
在落地层面，据薛涛介绍，目前环保行业头部企业已有所改变。如为工业企业服务的环保企业，已从此前的末端处理，转变为“嵌入式”全流程的环保提升，系统推进资源高效利用。这既是环保，更是工业绿色化的一部分。
“低碳是一个比较好的标尺。”薛涛说，长期来看，碳排放量将是衡量一个产业绿色发展水平的重要评价标尺，也将成为检验质量强国的关键指标。